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環氧煤瀝青防腐鋼管的補口與補傷

發布日期:2015-05-28 作者:鹽山興松鋼套鋼保溫管

環氧煤瀝青防腐鋼管的補口與補傷

 補 口

1 補口部們鋼管表面預處理后,應在8h內涂劇底漆,底漆應均勻,不得漏涂。

2 底漆表干后,即可涂面漆和纏繞玻璃布,如焊縫高于2mm,用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子,在底漆表干后抹在焊縫兩側,并刮成過渡曲面。玻璃布與管體防腐層描接不得小于100mm。

3 普通級結構的環氧煤瀝青防腐鋼管防腐層,在一道面漆實干后方可涂二道面漆。防腐層厚度應大于或等于0.2mm。

4 加強級結構的環氧煤瀝青防腐鋼管防腐層,涂一道面漆后即可纏繞玻璃布。玻璃布應拉緊,表面平整,無折皺和鼓包,壓邊寬度為30~40mm。璃玻布纏繞后即涂二道面漆,漆量應飽滿,玻璃布所有網孔應灌滿涂料。二道面漆實干后,方可涂三遭面漆。防腐層厚度應大于或等于0.4mm。

5 特強級結構的防腐層,依上述一道面漆一層玻璃布的順序要求進行,兩層玻璃布的纏繞方向應相反。在三道面漆實干后,方可涂四道面漆。防腐層厚度應大于或等于0.6mm。

 補 傷

1 未露鐵的傷口,應先鏟除破損的防腐層,再按管體防腐層結構補涂面漆和貼璃玻布,玻璃布與管體防腐層搭接不小于100mm。

2 露鐵的傷口,應按補口的要求先進行表面預處理,然后按管體防腐層結構要求的順序進行補傷。

3 質量檢查

4 外觀檢查:對每個補口及每個補傷部位進行目測,防腐層表面應乎整,無折皺和鼓包。玻璃布網孔應為面漆所灌滿。

5 厚度檢查:以管體防腐層等級所規定的厚度為標準,按SY 0066《管道防腐層厚度的無損測量方法(磁性法)》進行抽查,每20個口抽查1個口,如低于管體防腐層厚度,則為不合格,再加倍抽查,其中仍有一個口不合格時,應全部進行檢查,凡不合格的口應加厚至規定厚度。

6 粘結力檢查:每100個口抽查1個口,普通級按SYJ 4047《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層施工及驗收規范》附錄一規定的方法進行檢查。加強級和特強級用小刀割開舌形切口,用力撕切口處的防腐層,應不易撕開,撕開處的管面仍為漆膜所覆蓋為合格。按上述方法進行抽查,如不合格,再加倍抽查,其中仍有一個口不合格時,應全部返修。

7 漏點檢查:按SY 0063《管道防腐層檢漏試驗方法》方法B對每個補口及補傷部位進行檢查,以無漏點為合格。

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